หมวด: ผลิต · คำศัพท์

สร้างใบสั่งผลิต

ใบสั่งผลิตใช้สำหรับสั่งผลิตสินค้าตามจำนวนที่ต้องการ ระบบจะดึงสูตรการผลิตและขั้นตอนงานมาให้อัตโนมัติ

ภาพรวมการทำงาน

1. สร้างสูตรการผลิต — เตรียมสูตร · ผู้ดูแลระบบ / วางแผน · MineERP
2. ตั้งค่าขั้นตอนงาน (ถ้ามี) — เตรียมสูตร · ผู้ดูแลระบบ / วางแผน · MineERP
3. สร้างและยืนยันใบสั่งผลิต — สั่งผลิต · ฝ่ายวางแผน · MineERP
4. นำวัตถุดิบออก — ผลิต · ฝ่ายผลิต / คลัง · MineERP
5. เริ่มผลิต — ผลิต · ฝ่ายผลิต / คลัง · MineERP
6. บันทึกผลิตแล้ว — ผลิต · ฝ่ายผลิต / คลัง · MineERP
7. นำสินค้าเข้าคลัง — ปิดงาน · ฝ่ายคลัง / วางแผน · MineERP
8. ปิดใบสั่งผลิต — ปิดงาน · ฝ่ายคลัง / วางแผน · MineERP

ภาพรวมทั้งระบบ ดูที่ ระบบการผลิต และ ขั้นตอนการผลิต

สิ่งที่ต้องเตรียม: ต้องมีสูตรการผลิต (BOM) ที่ตั้งเป็นสูตรหลักแล้ว (สร้างสูตรการผลิต) และขั้นตอนงาน (Routing) ที่ตั้งเป็นหลักแล้ว (ตั้งค่าขั้นตอนงาน) ถ้าต้องการ

---

ก่อนเริ่ม

ตรวจสอบว่าสินค้าที่ต้องการผลิตมี:

• สูตรการผลิต (BOM) ที่ตั้งเป็นสูตรหลักแล้ว
• ขั้นตอนงาน (Routing) ที่ตั้งเป็นขั้นตอนหลักแล้ว (ถ้าต้องการ)

---

สร้างใบสั่งผลิตเอง

เลือกสินค้าทีละรายการ ระบบดึงสูตรการผลิตและขั้นตอนงานหลักมาให้

ดูบน YouTube: https://youtu.be/VVD_MRGFpP8

1. เปิดหน้าสร้างใบสั่งผลิต

คลิกเมนู การผลิต > ใบสั่งผลิต > คลิกปุ่ม สร้างใบสั่งผลิต

ระบบจะสร้างเลขที่เอกสารให้อัตโนมัติ

2. เลือกลูกค้า

คลิกช่อง รหัสลูกค้า - ชื่อลูกค้า แล้วเลือกจากหน้าต่าง

3. เลือกสินค้าที่จะผลิต

1. คลิกช่อง รหัสสินค้า
2. เลือกสินค้าจากหน้าต่าง
3. ระบบจะใส่ข้อมูลให้อัตโนมัติ:
   • ชื่อสินค้า และ หน่วย
   • สูตรการผลิต (สูตรหลักของสินค้า)
   • ขั้นตอนงาน (ขั้นตอนหลักของสินค้า)
   • ส่วนประกอบ (วัตถุดิบจากสูตร)
   • ตารางขั้นตอนงาน (จากขั้นตอนงานหลัก)

4. กรอกจำนวนสั่งผลิต

ใส่ จำนวนสั่งผลิต ที่ต้องการ ระบบจะคำนวณจำนวนวัตถุดิบตามสูตรให้อัตโนมัติ

5. กรอกวันที่

ช่อง	วิธีกรอก
วันที่ออกเอกสาร	ระบบใส่วันนี้ให้ แก้ไขได้
วันกำหนดผลิต	วันที่จะเริ่มผลิต
วันกำหนดผลิตเสร็จ	วันที่คาดว่าจะผลิตเสร็จ
วันกำหนดส่งของ	วันที่ต้องส่งสินค้า

6. ตรวจสอบส่วนประกอบ

ตรวจสอบตารางส่วนประกอบ:

• จำนวนที่ต้องใช้ — ระบบคำนวณจากสูตร แก้ไขได้
• สามารถคลิก เพิ่มส่วนประกอบ เพื่อเพิ่มวัตถุดิบนอกเหนือจากสูตร

7. ตรวจสอบขั้นตอนงาน

ตรวจสอบตารางขั้นตอนงาน:

• การทำงาน — ชื่อขั้นตอน
• ศูนย์การผลิต — เครื่องจักรหรือจุดที่ทำงาน
• ผู้รับผิดชอบ — คนที่รับผิดชอบขั้นตอนนี้
• สามารถคลิก เพิ่มการทำงาน เพื่อเพิ่มขั้นตอน
• คลิก จัดตารางอัตโนมัติ เพื่อให้ระบบคำนวณวันเริ่มต้นและสิ้นสุดของแต่ละขั้นตอน

8. กรอกข้อมูลเพิ่มเติม (ถ้ามี)

• ต้นทุนการผลิตอื่นๆ — ต้นทุนเพิ่มเติมนอกเหนือจากวัตถุดิบและขั้นตอนงาน
• หมายเหตุ — บันทึกข้อมูลเพิ่มเติม
• เอกสารที่เกี่ยวข้อง — แนบไฟล์ที่เกี่ยวข้อง

9. บันทึกหรือยืนยัน

• คลิก บันทึก เพื่อบันทึกเป็นร่าง
• คลิก ยืนยัน เพื่อเปลี่ยนสถานะเป็น รอผลิต (หลังยืนยันจะแก้ไขสินค้าและสูตรไม่ได้)

---

สร้างใบสั่งผลิตจากใบสั่งขาย (รวมหลายรายการ)

ใช้ทำอะไร: รวมหลายรายการจากใบสั่งขายไว้ในใบสั่งผลิตใบเดียว ไม่ต้องพิมพ์สินค้าและสเปกซ้ำ แล้วพิมพ์ส่งฝ่ายผลิตได้

เหมาะกับ: โรงงานผลิตตามออเดอร์ ใบสั่งขายหนึ่งใบมีหลายสินค้า

ไม่เหมาะกับ: สินค้าที่อยากให้ระบบดึงสูตรการผลิตมาให้ ให้เลือก แยกใบสั่งผลิต แทน ดู วิธีเปิดใบสั่งผลิตจากใบสั่งขาย

ดูบน YouTube: https://youtu.be/Kzo_83viIU8

1. เปิดใบสั่งขายที่อนุมัติแล้ว

ใส่สเปกของแต่ละรายการไว้ใน หมายเหตุสินค้า สเปกจะตามไปถึงใบสั่งผลิตและใบที่พิมพ์

2. คลิก สร้าง › ใบสั่งผลิต

3. เลือก รวมใบสั่งผลิต แล้วติ๊กสินค้า

ตัวเลือก	ได้อะไร
แยกใบสั่งผลิต (ค่าเริ่มต้น)	1 สินค้า = 1 ใบสั่งผลิต ระบบดึงสูตรการผลิตให้ ดู วิธีเปิดใบสั่งผลิตจากใบสั่งขาย
รวมใบสั่งผลิต	ทุกรายการที่ติ๊กอยู่ในใบเดียว
ใช้จำนวน: จำนวนที่ต้องใช้จากใบสั่งขาย	ผลิตตามจำนวนที่ขาย
ใช้จำนวน: จำนวนที่ขาดจากสต๊อก	ผลิตเฉพาะส่วนที่สต๊อกไม่พอ

ติ๊กหัวตารางเพื่อเลือกทุกรายการ แล้วคลิก ยืนยัน

4. ตรวจใบสั่งผลิต แล้วคลิก ยืนยัน

ใบสั่งผลิตเปิดในแท็บใหม่ มีทุกรายการ จำนวน ลูกค้า อ้างอิงใบสั่งขาย และสเปกครบ คลิก ยืนยัน สถานะเป็น รอผลิต

5. คลิก พิมพ์เอกสาร › ใบสั่งผลิต

ได้ใบสั่งผลิต A4 ที่มีทุกรายการ สเปก และจำนวน ส่งฝ่ายผลิตได้เลย เลือกข้อมูลที่จะแสดงบนกระดาษที่ ตั้งค่าการพิมพ์ใบสั่งผลิต

ข้อควรรู้

• ตัวเลือก รูปแบบ แสดงเมื่อใบสั่งขายมีสินค้าผลิตตั้งแต่ 2 รายการ
• ใบสั่งผลิตแบบรวม ไม่ดึงสูตรการผลิตและขั้นตอนงาน ให้ เลือกเองในฟอร์มถ้าต้องการ
• ตารางแสดงหน้าละ 10 รายการ เปลี่ยนหน้าแล้วรายการที่ติ๊กไว้จะถูกล้าง
• สเปกแสดงบนใบพิมพ์เฉพาะ รูปแบบ 1 (ค่าเริ่มต้น)

---

เปลี่ยนสถานะการผลิต

หลังยืนยันแล้ว ให้เปลี่ยนสถานะตามลำดับ:

รอผลิต > กำลังผลิต

1. คลิก สถานะการผลิต > กำลังผลิต
2. ยืนยันในหน้าต่าง ระบบจะเปลี่ยนสถานะ

กำลังผลิต > ผลิตแล้ว

1. คลิก สถานะการผลิต > ผลิตแล้ว
2. ใส่จำนวน ที่ผลิตได้ ในหน้าต่าง
3. คลิก ยืนยัน

ผลิตแล้ว > เสร็จสิ้น

1. คลิก สถานะการผลิต > เสร็จสิ้น
2. ยืนยันในหน้าต่าง ระบบจะปิดงานและล็อกทุกอย่าง

ข้ามขั้นได้ เช่น จาก รอผลิต ไป ผลิตแล้ว เลย

---

จัดการสต็อก

ปุ่ม นำออก นำเข้า และเมนู สร้าง ใช้ได้เมื่อใบสั่งผลิตอยู่ในสถานะ รอผลิต กำลังผลิต หรือ ผลิตแล้ว

นำวัตถุดิบออกจากคลัง

• คลิกปุ่ม นำออก → เลือกคลัง ตรวจจำนวน แล้วคลิก นำออก ระบบสร้างใบนำออกและตัดสต๊อก (สำหรับวัตถุดิบที่ไม่ได้ติดตาม Lot หรือ Serial)
• หรือคลิก สร้าง > ใบนำออก เพื่อสร้างใบนำออกเอง

รับสินค้าสำเร็จรูปเข้าคลัง

• คลิกปุ่ม นำเข้า → เลือกคลังปลายทาง ตรวจจำนวน แล้วคลิก นำเข้า ระบบสร้างใบนำเข้าและเพิ่มสต๊อก (สำหรับสินค้าที่ไม่ได้ติดตาม Lot หรือ Serial)
• หรือคลิก สร้าง > ใบนำเข้า เพื่อสร้างใบนำเข้าเอง

สร้างใบขอซื้อ (เมื่อวัตถุดิบไม่พอ)

คลิก สร้าง > ใบขอซื้อ ระบบจะเปิดหน้าต่างให้เลือกวัตถุดิบที่ต้องการสั่งซื้อ

---

ดูเอกสารที่เกี่ยวข้อง

คลิกแท็บที่ด้านบนของเอกสาร:

แท็บ	แสดงอะไร
ข้อมูลเอกสาร	ข้อมูลหลักของใบสั่งผลิต
ใบนำออก	รายการที่นำวัตถุดิบออกจากคลัง
ใบนำเข้า	รายการที่รับสินค้าสำเร็จรูปเข้าคลัง
ใบขอซื้อ	รายการใบขอซื้อที่สร้างจากใบสั่งผลิตนี้
ใบสั่งผลิต	ใบสั่งผลิตย่อยที่สร้างจากวัตถุดิบ

---

มุมมองแบบแผนภูมิ (Gantt)

ที่หน้ารายการใบสั่งผลิต สลับไปมุมมองแผนภูมิได้:

1. คลิกปุ่มเปลี่ยนมุมมองที่มุมขวาบน
2. แผนภูมิจะแสดงใบสั่งผลิตเป็นแถบตามช่วงเวลา พร้อมขั้นตอนงานย่อย
3. ใช้ตัวกรองเพื่อค้นหาตามสินค้า สถานะ ลูกค้า หรือศูนย์ผลิต

---

การดำเนินการอื่น

ตัวเลือก	ทำอะไร
แก้ไข	เปิดแก้ไข (ใช้ได้ตั้งแต่สถานะรอผลิตถึงผลิตแล้ว)
คัดลอก	สร้างใบสั่งผลิตใหม่โดยคัดลอกข้อมูล
ยกเลิก	ยกเลิกใบสั่งผลิต (ต้องยกเลิกใบนำเข้า/นำออกที่เกี่ยวข้องก่อน)
พิมพ์เอกสาร	พิมพ์ใบสั่งผลิต (A4) ใบสั่งผลิต (กำหนดเอง) หรือใบสั่งงาน (กำหนดเอง) ดู ตั้งค่าการพิมพ์ใบสั่งผลิต

---

ข้อควรระวัง

ปัญหา	วิธีแก้
เลือกสินค้าแล้วไม่มีสูตร	สร้างสูตรการผลิตสำหรับสินค้านี้ก่อน แล้วตั้งเป็นสูตรหลัก
ยกเลิกไม่ได้	ต้องยกเลิกใบนำเข้าและใบนำออกที่เกี่ยวข้องก่อน
แก้ไขจำนวนสั่งผลิตไม่ได้	เมื่อขั้นตอนงานเริ่มทำแล้ว จะแก้ไขจำนวนไม่ได้
แก้ไขสูตรไม่ได้	หลังยืนยันแล้ว หรือเมื่อนำวัตถุดิบออกแล้ว จะเปลี่ยนสูตรไม่ได้

Last updated: 2026-10-08