ดูเพิ่ม: คำศัพท์

ขั้นตอนการผลิต — จากสูตรการผลิตถึงรับสินค้าเข้าคลัง

บทความนี้อธิบายขั้นตอนการผลิตตั้งแต่ต้นจนจบ ตั้งแต่สร้างสูตรการผลิต สั่งผลิต เบิกวัตถุดิบ จนรับสินค้าสำเร็จรูปเข้าคลัง

ภาพรวมการทำงาน

ตั้งสูตรการผลิตไว้ครั้งเดียว จากนั้นทุกครั้งที่สั่งผลิต ใบสั่งผลิตจะเดินตามสถานะจนปิดงาน สต๊อกวัตถุดิบและสินค้าสำเร็จรูปขยับเมื่อกด นำออก และ นำเข้า เท่านั้น ไม่ได้ขยับเองตามสถานะ

1. สร้างสูตรการผลิต — ตั้งค่าครั้งเดียว · ผู้ดูแลระบบ / วางแผน · MineERP
2. สร้างและยืนยันใบสั่งผลิต — สั่งผลิต · ฝ่ายวางแผน · MineERP
3. นำวัตถุดิบออก — ผลิต · ฝ่ายผลิต / คลัง · MineERP
4. เริ่มผลิต — ผลิต · ฝ่ายผลิต / คลัง · MineERP
5. บันทึกผลิตเสร็จ — ผลิต · ฝ่ายผลิต / คลัง · MineERP
6. นำสินค้าเข้าคลัง — ปิดงาน · ฝ่ายคลัง / วางแผน · MineERP
7. ปิดใบสั่งผลิต — ปิดงาน · ฝ่ายคลัง / วางแผน · MineERP

1. สร้างสูตรการผลิต ใส่วัตถุดิบ แล้วตั้งเป็นสูตรหลัก ทำครั้งเดียวต่อสินค้า ดู สร้างสูตรการผลิต
2. สร้างและยืนยันใบสั่งผลิต ระบบดึงสูตรหลักมาให้ ยืนยันแล้วได้ รอผลิต ดู สร้างใบสั่งผลิต
3. นำวัตถุดิบออก กด นำออก ตัดสต๊อกวัตถุดิบ ดู นำวัตถุดิบออกจากคลัง
4. เริ่มผลิต เปลี่ยนสถานะเป็น กำลังผลิต ดู เริ่มผลิต
5. บันทึกผลิตเสร็จ กรอกจำนวนที่ผลิตได้จริง ดู ผลิตเสร็จ
6. นำสินค้าเข้าคลัง กด นำเข้า เพิ่มสต๊อกสินค้าสำเร็จรูป ดู รับสินค้าสำเร็จรูปเข้าคลัง
7. ปิดใบสั่งผลิต เปลี่ยนเป็น เสร็จสิ้น หลังนำออกและนำเข้าครบ ดู จบกระบวนการ

สิ่งที่ต้องเตรียม: ต้องมีสินค้าสำเร็จรูปและวัตถุดิบในระบบแล้ว (สร้างสินค้าใหม่)

---

ก่อนเริ่ม: สร้างสูตรการผลิต (BOM)

สูตรการผลิต (BOM) คือรายการวัตถุดิบที่ต้องใช้ในการผลิตสินค้า 1 รายการ สร้างครั้งเดียว ใช้ซ้ำได้ทุกครั้งที่สั่งผลิต

สร้างสูตรการผลิต

1. คลิกเมนู การผลิต > สูตรการผลิต > สร้างสูตรการผลิต
2. กรอก ชื่อสูตร (ต้องไม่ซ้ำ)
3. เลือก สินค้าสำเร็จรูป ที่จะผลิต — ระบบจะดึงหน่วยนับมาให้
4. กรอก จำนวน ที่สูตรนี้ผลิตได้ต่อ 1 รอบ
5. คลิก เพิ่มส่วนประกอบ เพื่อเลือกวัตถุดิบ
6. กรอก จำนวนที่ต้องใช้ ของวัตถุดิบแต่ละรายการ
7. คลิก บันทึก

สูตรหลัก: ถ้าสินค้า 1 รายการมีหลายสูตร ให้ตั้งสูตรที่ใช้บ่อยที่สุดเป็น "สูตรหลัก" โดยคลิก ตัวเลือก > ใช้เป็นสูตรหลัก ระบบจะเลือกสูตรนี้ให้อัตโนมัติตอนสร้างใบสั่งผลิต

---

สร้างใบสั่งผลิต

1. คลิกเมนู การผลิต > ใบสั่งผลิต > สร้างใบสั่งผลิต
2. เลือก รหัสลูกค้า - ชื่อลูกค้า (ถ้ามี) — ผลิตเข้าสต๊อกไม่ต้องระบุ
3. เลือก สินค้า ที่ต้องการผลิต — ระบบจะดึงสูตรการผลิต (สูตรหลัก) และรายการวัตถุดิบมาให้อัตโนมัติ
4. กรอก จำนวนสั่งผลิต — ระบบจะคำนวณจำนวนวัตถุดิบที่ต้องใช้ตามสัดส่วนให้
5. กรอกวันที่กำหนดผลิต และ วันกำหนดผลิตเสร็จ
6. ตรวจสอบ ขั้นตอนงาน (ถ้ามีเส้นทางผลิตที่ตั้งไว้ ระบบจะดึงมาให้)
7. คลิก บันทึกร่าง เพื่อเก็บไว้ก่อน หรือ ยืนยัน เพื่อเริ่มกระบวนการ (หลังยืนยันแก้สินค้าและสูตรการผลิตไม่ได้)

เมื่อยืนยันแล้ว สถานะจะเปลี่ยนเป็น รอผลิต

---

นำวัตถุดิบออกจากคลัง

ก่อนเริ่มผลิต ต้องเบิกวัตถุดิบออกจากคลัง

1. เปิดใบสั่งผลิตที่ รอผลิต กำลังผลิต หรือ ผลิตแล้ว
2. คลิกปุ่ม นำออก — ระบบจะเปิดหน้าต่างพร้อมรายการวัตถุดิบจากสูตร
3. เลือกคลังที่จะนำออก
4. คลิก ยืนยัน — ระบบจะสร้างใบนำออกและตัดสต๊อกวัตถุดิบจากคลังให้

สามารถเบิกวัตถุดิบแยกเป็นหลายครั้งได้ ระบบจะแสดงจำนวนที่เบิกไปแล้วในช่อง "จำนวนนำออก"

ปุ่ม นำออก ใช้กับวัตถุดิบที่ไม่ได้ติดตาม Batch/SN ถ้าติดตาม ให้คลิก สร้าง > ใบนำออก แทน

---

เปลี่ยนสถานะการผลิต

เปลี่ยนสถานะตามความคืบหน้าจริงของการผลิต:

เริ่มผลิต

1. คลิก สถานะการผลิต > กำลังผลิต
2. คลิก ยืนยัน — สถานะจะเปลี่ยนเป็น กำลังผลิต

ผลิตเสร็จ

3. คลิก สถานะการผลิต > ผลิตแล้ว
4. กรอกจำนวนสินค้าที่ผลิตได้จริงในช่อง ที่ผลิตได้
5. คลิก ยืนยัน — สถานะจะเปลี่ยนเป็น ผลิตแล้ว

---

รับสินค้าสำเร็จรูปเข้าคลัง

1. เปิดใบสั่งผลิต คลิกปุ่ม นำเข้า (ปุ่มเดียวกับ นำออก คลิกลูกศรข้างปุ่มเพื่อสลับ) — ระบบจะเปิดหน้าต่างพร้อมสินค้าสำเร็จรูป
2. เลือกคลังที่จะรับเข้า
3. คลิก ยืนยัน — ระบบจะสร้างใบนำเข้าและเพิ่มสต๊อกให้

ถ้าสินค้าสำเร็จรูปติดตาม Batch/SN ให้คลิก สร้าง > ใบนำเข้า แทน

จบกระบวนการ

4. กลับมาที่ใบสั่งผลิต คลิก สถานะการผลิต > เสร็จสิ้น
5. คลิก ยืนยัน — สถานะจะเปลี่ยนเป็น เสร็จสิ้น และล็อกเอกสารทั้งหมด

---

สรุปสถานะตลอดขั้นตอน

เอกสาร	สถานะที่ผ่าน
สูตรการผลิต	ไม่มีสถานะ (ข้อมูลหลัก)
ใบสั่งผลิต	ร่าง → รอผลิต → กำลังผลิต → ผลิตแล้ว → เสร็จสิ้น
ใบนำออก (เบิกวัตถุดิบ)	ร่าง → เสร็จสิ้น
ใบนำเข้า (รับสินค้าสำเร็จรูป)	ร่าง → เสร็จสิ้น

---

กรณีพิเศษ

วัตถุดิบไม่พอ — สร้างใบขอซื้อ

ถ้าวัตถุดิบในคลังไม่พอ สามารถสร้างใบขอซื้อจากใบสั่งผลิตได้เลย:

1. คลิกเมนู สร้าง > ใบขอซื้อ
2. เลือกวัตถุดิบที่ต้องการสั่งซื้อ
3. ดำเนินการตามขั้นตอนจัดซื้อ (ดู ขั้นตอนจัดซื้อ)

สร้างใบสั่งผลิตย่อย

ถ้าวัตถุดิบบางรายการเป็นสินค้าที่ต้องผลิตเอง สามารถสร้างใบสั่งผลิตย่อยจากรายการวัตถุดิบนั้นได้ (รองรับสูงสุด 10 ระดับ)

---

เคล็ดลับ

• นำเข้าสูตรการผลิตจาก Excel: คลิก นำเข้าสูตรการผลิต เพื่ออัปโหลดไฟล์ Excel ที่มี 2 แผ่นงาน — แผ่นงานที่ 1 เป็นข้อมูลสูตร และแผ่นงานที่ 2 เป็นส่วนประกอบ
• ดูต้นทุน: ใบสั่งผลิตจะแสดงต้นทุนวัตถุดิบ + ต้นทุนการทำงาน + ต้นทุนอื่นๆ รวมเป็น "รวมต้นทุนการผลิต"
• พิมพ์เอกสาร: คลิก พิมพ์เอกสาร แล้วเลือก ใบสั่งผลิต ใบสั่งผลิต (กำหนดเอง) หรือ ใบสั่งงาน (กำหนดเอง) ดู พิมพ์ใบสั่งผลิต

Last updated: 2026-10-06