ระบบการผลิต
ระบบการผลิตใช้สำหรับวางแผนและติดตามการผลิตสินค้า ตั้งแต่กำหนดสูตร วางแผนขั้นตอน สั่งผลิต ไปจนถึงติดตามงานในโรงงาน
ส่วนประกอบของระบบ
| ส่วน | ใช้ทำอะไร |
|---|---|
| สูตรการผลิต (BOM) | กำหนดว่าสินค้าชิ้นหนึ่งต้องใช้วัตถุดิบอะไรบ้าง จำนวนเท่าไหร่ |
| ขั้นตอนงาน (Routing) | กำหนดลำดับงานที่ต้องทำ เช่น ตัด เชื่อม ประกอบ พร้อมระบุศูนย์ผลิตและเวลา |
| ใบสั่งผลิต | สั่งผลิตสินค้าตามจำนวนที่ต้องการ โดยอ้างอิงสูตรและขั้นตอนงาน |
| ใบสั่งงาน | งานแต่ละขั้นตอนในใบสั่งผลิต ใช้ติดตามว่าทำถึงไหนแล้ว |
ลำดับการทำงาน
ตั้งค่าสูตรการผลิต (BOM) ← ทำครั้งเดียวต่อสินค้า
ตั้งค่าขั้นตอนงาน (Routing) ← ทำครั้งเดียวต่อสินค้า
↓
สร้างใบสั่งผลิต → ยืนยัน → กำลังผลิต → ผลิตแล้ว → เสร็จสิ้น
↓ ↓ ↓
ใบสั่งงาน นำวัตถุดิบออก รับสินค้าเข้าคลัง
- ตั้งค่าข้อมูลพื้นฐาน — สร้างสูตรการผลิตและขั้นตอนงานสำหรับสินค้าแต่ละตัว (ทำครั้งเดียว ใช้ซ้ำได้)
- สร้างใบสั่งผลิต — ระบุสินค้าและจำนวนที่ต้องการ ระบบจะดึงสูตรและขั้นตอนงานมาให้อัตโนมัติ
- ยืนยันและเริ่มผลิต — เปลี่ยนสถานะตามลำดับ: รอผลิต > กำลังผลิต > ผลิตแล้ว > เสร็จสิ้น
- ติดตามงานผ่านใบสั่งงาน — คนงานเปิดใบสั่งงานแต่ละขั้นตอน เปลี่ยนสถานะเมื่อเริ่มทำและเสร็จ
- จัดการสต็อก — นำวัตถุดิบออกจากคลัง (ใบนำออก) และรับสินค้าสำเร็จรูปเข้าคลัง (ใบนำเข้า)
สถานะใบสั่งผลิต
| สถานะ | ความหมาย |
|---|---|
| ร่าง | เพิ่งสร้าง ยังแก้ไขได้ทุกอย่าง |
| รอผลิต | ยืนยันแล้ว สินค้าและสูตรล็อกไม่ให้แก้ |
| กำลังผลิต | เริ่มผลิตแล้ว |
| ผลิตแล้ว | ผลิตเสร็จ รอบันทึกจำนวนที่ผลิตจริง |
| เสร็จสิ้น | ปิดงาน ล็อกทุกอย่าง |
| ยกเลิก | ยกเลิกใบสั่งผลิต |
เข้าใช้งาน
คลิกเมนู การผลิต ที่แถบด้านซ้าย จะเห็นเมนูย่อย:
- สูตรการผลิต
- ขั้นตอนงาน
- ใบสั่งผลิต
- ใบสั่งงาน
- รายงาน
บทความในหมวดนี้
ดูเพิ่ม: คำศัพท์ที่ใช้ในระบบ